溶解乙炔設備介紹
將生產的(de)(de)氣(qi)態(tai)乙(yi)(yi)炔壓縮(suo)充裝至填(tian)有多孔填(tian)料的(de)(de)溶劑（一般(ban)采用丙酮）的(de)(de)鋼瓶內(nei)，使乙(yi)(yi)炔氣(qi)體溶解于丙酮液體中，當使用時(shi)將乙(yi)(yi)炔氣(qi)體從丙酮中放出(chu)，這樣的(de)(de)乙(yi)(yi)炔稱“溶解乙(yi)(yi)炔”， 為完成溶解乙(yi)(yi)炔所需要的(de)(de)制氣(qi)、凈(jing)化(hua)、壓縮(suo)、干(gan)燥和灌充等工(gong)序(xu)的(de)(de)工(gong)藝設備(bei)叫做溶解乙(yi)(yi)炔設備(bei)。
溶解乙炔設備與目前使用的移動式浮筒發出器相比較，它具有節省能源、安全可靠、減少公害、使用方便和氣體質量好的優點外，對建設單位亦能收到較好的經濟效益，根據技術經濟分析一至二年即可回收全部建設投資。若做為電石廠的附屬企業，則其經濟效益尤為可觀
溶解乙炔設備乙炔生產工藝流程
溶解乙炔設備是將生產的氣態乙炔經凈化、壓縮、充裝至裝有丙酮的乙炔鋼瓶內，使乙炔氣體溶解于丙酮中，使用時乙炔氣再從丙酮中釋放出來。其生產過程：將破碎后的10-200mm電石運至發生間，從高位水箱往發生器加水至溢流開啟起動裝置，把電石運至加料平臺，用純度≥98%的氮氣吹掃加料導筒，下移密封帽加料，然后將密封帽及時復位，電石與水發生化學反應，生成乙炔氣，經洗滌器、水封除渣清除雜質，冷卻后進入氣柜，再經水環壓縮機，汽水分離器、冷卻器進入凈化塔、中和塔以清除磷化氫、硫化氫等雜質，進入氣水分離器、低壓干燥器。除去了一定水份的乙炔氣進入乙炔壓縮機壓縮，再經高壓油水分離器和高壓干燥器，進一步清除乙炔氣的油污和水分以確保乙炔氣純度≥98%，在壓縮機壓力下，乙炔氣進入灌充排，分裝入兩側各個乙炔氣瓶，經靜止后方可運輸使用。
溶解乙炔設備發生器另一個主要問題就是乙炔提取率很低。這是因為 在發生過程中電石沒有足夠的水進行洗滌分解。部分電石未被完全汽化就隨電石渣排出，尤其是質量差，規格大的電石。中壓乙炔發生器的乙炔提取率低只有70%~77%，是發生器中乙炔提取率Z低的設備之一，屬于被淘汰的設備。如管道輸送的乙炔用戶，生產工藝需要使用中壓乙炔發生器時，則應在發生器結構上進行好的改進。使得中壓乙炔發生器在安全性能、乙炔提取率和勞動強度方面得以改善。
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