乙炔自動化(hua)控制(zhi)柜內配置(zhi)PLC及其擴展模塊，盡其所能增加控制(zhi)點，觸摸式(shi)液晶屏把生產(chan)情況顯現，靈活的(de)(de)參(can)數設置(zhi)讓操(cao)作更附合現實，配套(tao)的(de)(de)工藝流程(cheng)，讓理論結合了實際，程(cheng)序化(hua)的(de)(de)控制(zhi)排除人為的(de)(de)麻(ma)痹，再配上專(zhuan)用的(de)(de)動力柜，一站式(shi)解(jie)決(jue)您安裝的(de)(de)煩惱。

乙炔自動化控制系統運行中各監測數值實時顯示，設備運行狀態動畫輸出。報警記錄文本存檔，曲線變化隨時查詢。

一、發(fa)生器部(bu)位(wei)：

●內部(bu)工作壓(ya)(ya)力(li)監測：壓(ya)(ya)力(li)低于設定值(zhi)停止(zhi)壓(ya)(ya)縮機并(bing)報警，防止(zhi)產生負壓(ya)(ya)吸入(ru)空(kong)氣，壓(ya)(ya)力(li)高于設定值(zhi)報警提醒，防止(zhi)超壓(ya)(ya)發(fa)生危(wei)險。

●內部溫度監測：溫度高于設定值自動加水降溫，防止高溫發生危險。

●內部水位監測：水位低于設定值自動補水，達到一定值自動停止。

●自動排渣：預設排渣間隔時間與排渣次數，并與內部液位聯鎖，防止因排渣而產生缺水情況。

●自動加料：與氣柜聯鎖，根據升降高度自動開啟與停止加料裝置。

●物料報警：儲料倉內剩余電石量的監測，無料時提前報警提醒。

二、氣(qi)柜部位：

●冷凝水排放：定時排放氣柜進出氣管內的冷凝水，防止因此而產生的氣路堵塞現象。

●聯鎖控制：控制發生器自動投料裝置的啟動與停止、壓縮機的自動啟動與停止。

三、低壓干(gan)燥部位：

●物料報警：內部干燥劑余量不足時，報警提醒添加。

●自動排污：定時排放干燥劑吸附的水份，保障干燥效果。

四、凈化(hua)部位(wei)：

●流量控制：根據預設流量值，自動調節閥門開啟大小，控制凈化劑流量大小。

●含氯監測：在線監測凈化劑有效氯含量，保障凈化效果，提高乙炔純度。

五(wu)、高壓干燥部位(wei)：

●時間控制：吸附周期的循環控制，保證AB塔的脫水效果。

●自動排污：定時排放油水分離器與汽水分離器的油污與沉降水。

六、壓縮部位(wei)：

●欠壓保護：進氣壓力低于設定值時，自動停止壓縮機并報警。

● 超壓保護：排氣壓力高于設定值時，自動停止壓縮機并報警。

●水溫監測：冷卻水溫高于設定值時，自動停止壓縮機并報警。

●壓力監測：某一級排氣壓力高于設定值時，自動停止壓縮機并報警。

●閥門控制：壓縮機自動啟動或停止時，進氣閥門、排氣閥門與排空閥門自動開關至相應位置。

●聲音監測：壓縮機運行聲音突變時，自動停止壓縮機并報警。

●電機保護：壓縮機電機過載時，自動停止壓縮機并報警。

●變頻調節：配置變頻器的壓縮機，可根據工藝要求的流量或壓力自動調整運行頻率，保證工藝參數的恒定。

●啟動選擇：可根據充裝瓶數自動選擇運行幾臺壓縮機。

七、充(chong)裝部位：

●稱重監測：根據預設值，自動結束達到重量鋼瓶的繼續充裝，防止出(chu)現超重瓶(ping)。

●室溫監測：充裝間溫度達到預設值，自動開啟噴淋降溫裝置，保障充裝的安全和丙酮的有效吸收。

八、附屬設施：

●水壓監測：一二次水路管道壓力低于設定值時，自動報警直至停止壓縮機。

●濃度監測：室內乙炔濃度達到設定值時，自動報警并開啟引風機。

●渣池監測：排渣池液位達到設定值時，自動開啟抽渣至壓濾機。　

●水份監測：在線監測氣體含水量，高于設定值時報警。

●含氧監測：在線監測系統內含氧量，高于設定值時報警。